现有的大跨度重型钢结构桅杆吊装施工，办法杂乱，在施工功率、安全、施工作用等方面存在缺点，要进一步提闻。
本创造的意图是供给一种施工便利、安全、作用好的大跨度重型钢结构桅杆吊装施工。本创造的技能解决方案是:
钢柱构件在现场卸车后在构件下面加垫枕木，便于安置拖排及滚筒；滚筒在H型钢的传送胎架梁上翻滚，H型钢的支点在砼梁上，钢梁与砼层之间加木板或枕木；
构件在传送胎架上进行水平拖运时选用慢速移动，速度不超越每分钟6m ;构件与拖排之间垫放平坦；
选用高30m双组龙门桅杆起重机吊装,龙门架中心距5.5m,桅杆截面L OmXL Om,主肢杆 4- Z 90 X 90 X 6mm，腹杆Z 63 X 63 X 6mm，节距 1.0m*30 ;起重滑轮组选用 H32-OTX2 组，起重钢丝绳选用标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm，长度300mX2根；起动卷扬机选用电动慢速5t卷扬机，起升速度4m/分；缆风钢丝绳不少于6根,标准为6*37+1 Φ 19.5mm,长度60m/根；钢柱起吊前，将吊索具、操作渠道、爬梯、溜绳以及防坠器固定在钢柱上，用钢柱上端焊接好的耳板进行起吊；
桅杆的装置选用50t汽吊进行吊装，50t汽吊的吊臂长42m，而桅杆的高度为30m，自重
4.5t，作业半径为6 Sm ;桅杆竖立后收紧缆风绳，待桅杆缆风绳收紧后，松卸吊挂的钢丝绳；
依据平面安置图竖立30m龙门桅杆，一起把桅杆脚的轴线对齐钢柱的中心轴线；桅杆脚的钢板不能与混凝土非直触摸摸，加垫木板或枕木；在桅杆脚的基层设置加固支撑柱，以确保安全；双组滑轮吊点缀安置运用平衡吊梁，坚持滑轮组的受力均衡；
桅杆吊装钢柱时吊机或桅杆吊装时钢柱的底部应采纳翻滚滑车随起吊移动，防止形成重力会集损坏砼内部结构；吊机或桅杆吊装时，钢柱的底部采纳反方向拉力操控钢柱移动的速度；撤除龙门架和竖立龙门架时选用汽吊作业，保证安全出产；汽吊在层面上施工作业时，它的支撑脚支撑在砼梁上，并且要加垫土板或枕木；
钢桁架选用工厂杆件下料，加工好后散件运送到现场，现场搭设暂时组装抬架，在现场进行桁架组装，然后整榀进行一次吊装施工；
组装胎架选用18号工字钢和10#槽钢制成，组装架用水准仪丈量以操控标高；胎架设置避开节点方位，满意焊工的施焊空间；
桁架组装工艺如下:①组装胎架渠道安置:组装渠道检测并调整水平，胎架高度为
0.8米，各端面铣平，在组装渠道上弹出构件投影线；@中心弦杆定位:制造检测合格的弦杆吊上胎架，定对地上基准线定位；@两边弦杆定位:制造弦杆吊上胎架，定对地上基准线定位； 桁架直腹杆定位:制造直腹杆吊上胎架，定对地上基准线定位，定位焊选用手艺焊，对称焊缝一起施焊-M桁架斜腹杆定位:制造斜腹杆吊上胎架，定对地上基准线定
位，定位焊选用手艺焊，且对称焊缝一起施焊检测:桁架组装后的全体检测，运用全钻
仪丈量桁架各操控点的空间方位是不是满意预组装要求，复核地样基准，并查验各个对接接口距离要求，桁架对角线mm，对部分超差部位施行纠正；
起重滑轮组选用H20-4DX4组，每根桅杆2组，起重钢丝绳选用标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm,长度300mX4根；起动卷扬机选用电动慢速5t卷扬机,起升速度4m/分；缆风钢丝绳每根桅杆不少于6根,标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm，长度60m/根。本创造施工便利、安全、作用好，功率高。下面结合施行例对本创造作进一步阐明。
钢柱构件在现场卸车后在构件下面加垫枕木，便于安置拖排及滚筒；滚筒在H型钢的传送胎架梁上翻滚，H型钢的支点在砼梁上，钢梁与砼层之间加木板或枕木；
构件在传送胎架上进行水平拖运时选用慢速移动，速度不超越每分钟6m ;构件与拖排之间垫放平坦；
选用高30m双组龙门桅杆起重机吊装,龙门架中心距5.5m,桅杆截面L OmXL Om,主肢杆4- Z 90 X 90 X 6_，腹杆Z 63 X 63 X 6_，节距1.0m*30 ;起重滑轮组选用H32-OTX2组，起重钢丝绳选用标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm，长度300mX2根；起动卷扬机选用电动慢速5t卷扬机，起升速度4m/分；缆风钢丝绳不少于6根,标准为6*37+1 Φ 19.5mm,长度60m/根；钢柱起吊前，将吊索具、操作渠道、爬梯、溜绳以及防坠器固定在钢柱上，用钢柱上端焊接好的耳板进行起吊；
桅杆的装置选用50t汽吊进行吊装，50t汽吊的吊臂长42m，而桅杆的高度为30m，自重
4.5t，作业半径为6 Sm ;桅杆竖立后收紧缆风绳，待桅杆缆风绳收紧后，松卸吊挂的钢丝绳；
依据平面安置图竖立30m龙门桅杆，一起把桅杆脚的轴线对齐钢柱的中心轴线；桅杆脚的钢板不能与混凝土非直触摸摸，加垫木板或枕木；在桅杆脚的基层设置加固支撑柱，以确保安全；双组滑轮吊点缀安置运用平衡吊梁，坚持滑轮组的受力均衡；
桅杆吊装钢柱时吊机或桅杆吊装时钢柱的底部应采纳翻滚滑车随起吊移动，防止形成重力会集损坏砼内部结构；吊机或桅杆吊装时，钢柱的底部采纳反方向拉力操控钢柱移动的速度；撤除龙门架和竖立龙门架时选用汽吊作业，保证安全出产；汽吊在层面上施工作业时，它的支撑脚支撑在砼梁上，并且要加垫土板或枕木；
钢桁架选用工厂杆件下料，加工好后散件运送到现场，现场搭设暂时组装抬架，在现场进行桁架组装，然后整榀进行一次吊装施工；
组装胎架选用18号工字钢和10#槽钢制成，组装架用水准仪丈量以操控标高；胎架设置避开节点方位，满意焊工的施焊空间；
桁架组装工艺如下:①组装胎架渠道安置:组装渠道检测并调整水平，胎架高度为
0.8米，各端面铣平，在组装渠道上弹出构件投影线；@中心弦杆定位:制造检测合格的弦杆吊上胎架，定对地上基准线定位两边弦杆定位:制造弦杆吊上胎架，定对地上基准线定位； 桁架直腹杆定位:制造直腹杆吊上胎架，定对地上基准线定位，定位焊选用手艺焊，对称焊缝一起施焊； 桁架斜腹杆定位:制造斜腹杆吊上胎架，定对地上基准线定
位，定位焊选用手艺焊，且对称焊缝一起施焊检测:桁架组装后的全体检测，运用全钻
仪丈量桁架各操控点的空间方位是不是满意预组装要求，复核地样基准，并查验各个对接接口距离要求，桁架对角线mm，对部分超差部位施行纠正；
起重滑轮组选用H20-4DX4组，每根桅杆2组，起重钢丝绳选用标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm,长度300mX4根；起动卷扬机选用电动慢速5t卷扬机,起升速度4m/分；缆风钢丝绳每根桅杆不少于6根,标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm，长度60m/根。
1.一种大跨度重型钢结构桅杆吊装施工办法，其特征是:包含下列进程: (一)钢柱装置 (1)钢柱场内水平运送 钢柱构件在现场卸车后在构件下面加垫枕木，便于安置拖排及滚筒；滚筒在H型钢的传送胎架梁上翻滚，H型钢的支点在砼梁上，钢梁与砼层之间加木板或枕木； 构件在传送胎架上进行水平拖运时选用慢速移动，速度不超越每分钟6m ;构件与拖排之间垫放平坦； (2)桅杆吊装钢柱 选用高30m双组龙门桅杆起重机吊装,龙门架中心距5.5m,桅杆截面L OmXL Om,主肢杆4- Z 90 X 90 X 6_，腹杆Z 63 X 63 X 6_，节距1.0m*30 ;起重滑轮组选用H32-OTX2组，起重钢丝绳选用标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm，长度300mX2根；起动卷扬机选用电动慢速5t卷扬机，起升速度4m/分；缆风钢丝绳不少于6根,标准为6*37+1 Φ 19.5mm,长度60m/根；钢柱起吊前，将吊索具、操作渠道、爬梯、溜绳以及防坠器固定在钢柱上，用钢柱上端焊接好的耳板进行起吊； 桅杆的装置选用50t汽吊进行吊装，50t汽吊的吊臂长42m，而桅杆的高度为30m，自重`4.5t，作业半径为6 Sm ;桅杆竖立后收紧缆风绳，待桅杆缆风绳收紧后，松卸吊挂的钢丝绳； 依据平面安置图竖立30m龙门桅杆，一起把桅杆脚的轴线对齐钢柱的中心轴线；桅杆脚的钢板不能与混凝土非直触摸摸，加垫木板或枕木；在桅杆脚的基层设置加固支撑柱，以确保安全；双组滑轮吊点缀安置运用平衡吊梁，坚持滑轮组的受力均衡； 桅杆吊装钢柱时吊机或桅杆吊装时钢柱的底部应采纳翻滚滑车随起吊移动，防止形成重力会集损坏砼内部结构；吊机或桅杆吊装时，钢柱的底部采纳反方向拉力操控钢柱移动的速度；撤除龙门架和竖立龙门架时选用汽吊作业，保证安全出产；汽吊在层面上施工作业时，它的支撑脚支撑在砼梁上，并且要加垫土板或枕木； (二)钢桁架装置 (I)钢桁架现场组装 钢桁架选用工厂杆件下料，加工好后散件运送到现场，现场搭设暂时组装抬架，在现场进行桁架组装，然后整榀进行一次吊装施工； 组装胎架选用18号工字钢和10#槽钢制成，组装架用水准仪丈量以操控标高；胎架设置避开节点方位，满意焊工的施焊空间； 桁架组装工艺如下:①组装胎架渠道安置:组装渠道检测并调整水平，胎架高度为`0.8米，各端面铣平，在组装渠道上弹出构件投影线；@中心弦杆定位:制造检测合格的弦杆吊上胎架，定对地上基准线定位两边弦杆定位:制造弦杆吊上胎架，定对地上基准线定位； 桁架直腹杆定位:制造直腹杆吊上胎架，定对地上基准线定位，定位焊选用手艺焊，对称焊缝一起施焊； 桁架斜腹杆定位:制造斜腹杆吊上胎架，定对地上基准线定位，定位焊选用手艺焊，且对称焊缝一起施焊检测:桁架组装后的全体检测，运用全钻仪丈量桁架各操控点的空间方位是不是满意预组装要求，复核地样基准，并查验各个对接接口距离要求，桁架对角线mm，对部分超差部位施行纠正； (2)桅杆吊装钢桁架 起重滑轮组选用H20-4DX4组，每根桅杆2组，起重钢丝绳选用标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm,长度300mX4根；起动卷扬机选用电动慢速5t卷扬机,起升速度4m/分；缆风钢丝绳每根桅杆不少 于6根,标准为6 X 37+1 Φ 19.5mm，长度60m/根。
本创造公开了一种大跨度重型钢结构桅杆吊装施工办法，包含钢柱场内水平运送、桅杆吊装钢柱、钢桁架现场组装、桅杆吊装钢桁架等进程。本创造施工便利、安全、作用好，功率高。
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